N° d’article 697511
Revêtement conducteur
Téléchargements & documents
Caractéristiques techniques
Composant A
Composant B
Mélange
Après réaction
Résistance électrique à la mise à terre < 10^6 Ohm (résistance de système conformément à DIN 1081, voir rapport d'essai)
Les valeurs mentionnées représentent des propriétés de produit typiques et ne constituent pas des spécifications produit contraignantes.
Domaine d’application
- Revêtement conducteur
Propriétés
- Electroconductible
- Résistant aux contraintes mécaniques
- Résistant aux contraintes chimiques
- EG_GR_120
- Effet antidérapant optimal
- Accessible aux transpalettes à main et aux chariots élévateurs
-
Préparation du travail
-
Exigences du support
Le support doit être porteur, indéformable, résistant, exempt de toute substance non adhérente, poussière, huile et graisse, trace de caoutchouc et autres substances susceptibles d'entraver l'adhérence.
Le support doit présenter en moyenne une force d'adhérence de 1,5 N/mm² au minimum (valeur individuelle minimale 1 N/mm²), une résistance à la compression de 25 N/mm² au minimum.
Utiliser impérativement les produits époxy Remmers adaptés: primaire et application tirée à zéro.
-
Préparations
Avant l'application d'un support lisse, appliquer par exemple un tir-à-zéro.
Pour des informations détaillées, veuillez consulter les fiches techniques actuelles de chaque produit.
En principe, appliquer Epoxy Conductive comme couche conductible transversale en suivant la fiche technique.
-
-
Préparation
-
Conteneur combiné
Ajouter l'intégralité du durcisseur B au liant A.
Mélanger avec un mélangeur électrique lent adapté (env. 300 - 400 tours / minute).
Respecter une durée minimale de mélange de 3 minutes.
Une formation de stries témoigne d'un mélange insuffisant.
-
Traitement
-
Conditions de traitement
Température du matériel, de l'air et du support: entre +10 et +30°C.
-
Des températures plus élevées réduisent ces durées, des températures plus basses les prolongent.
-
Appareils de travail / nettoyage
-
Spatule, spatule dentelée, rouleau à pointes en métal, rouleau débulleur, matériel de mélange approprié
-
Consulter le catalogue d'outillage Remmers pour des informations plus détaillées.
Aussitôt après utilisation, nettoyer les outils et les éventuelles taches fraîches avec le Diluant V 101.
Lors du nettoyage, respecter les réglementations relatives à l'élimination et les mesures de sécurité.
-
Stockage / durée de conservation
-
En fûts d'origine fermés, frais, secs et à l'abri du gel, 12 mois pour le composant A et 24 mois pour le composant B.
-
Consommation
-
Voir exemples d'application
-
-
Exemples d’application
-
Revêtement
Les quantités de consommation estimées indiquées se réfèrent à des surfaces lisses et nivelées.
Appliquer le matériel sur le support préparé et le distribuer avec les outils appropriés (spatule,..).
Rouler ensuite avec le rouleau à pointes en métal ou avec le rouleau débulleur.
Env. 1,8 - 2,5 kg/m² de liant
-
Couche de base pour le matériel de saupoudrage
Eliminer les résidus non-adhésifs après durcissement.
-
Couche de fermeture
Appliquer le matériel sur le support bien préparé et le répartir avec un racloir en caoutchouc. Rouler ensuite transversalement avec un rouleau époxy.
-
-
Indications générales
-
Sauf indication contraire, les valeurs et consommations indiquées ont été déterminées en conditions de laboratoire (+20°C). Lors de la mise en œuvre sur le chantier, elles peuvent varier sensiblement.
Sur surfaces contigües, ne mettre en œuvre que des produits portant le
même numéro de charge.La conductivité du revêtement peut être garantie grâce aux fibres de carbones. Ces fibres ne sont presque pas visibles lors de l'utilisation des couleurs foncées bien couvrantes. Ne pas utiliser de couleurs peu couvrantes à cause de la visibilité des fibres de carbones et de la couche conductrice noire.
H_B_207
Côntroler le fonctionnement de la couche conductible et des raccords et le documenter dans un rapport de mesure avant l'application de la finition.
Une humidité de l'air plus basse peut provoquer une résistance électrique plus élevée. Des épaisseurs de couche inégales / plus grandes peuvent faire disparaître la conductivité.
Des épaisseurs de couche minces et des conditions comme des températures basses peuvent influencer l'aspect.
Des sollicitations mécaniques abrasives entraînent la formation de traces d'usure.
Lors des charges provoquées par des véhicules avec des pneus en métal / polyamide ou des charges ponctuelles dynamiques, l'usure peut augmenter.
Sous l'influence des U.V. et des intempéries, les résines époxy ne sont en général pas résistantes à la lumière.
Les réparations du sol et les travaux ultérieurs restent dans la plupart des cas visibles.
Pour plus d'informations concernant la mise en œuvre, le schéma d'application et l'entretien, consulter les fiches techniques en vigueur des produits concernés et les recommandations systèmes Remmers.
-
-
Indication concernant l’élimination
-
Les résidus de produits plus importants doivent être éliminés dans leur emballage d'origine conformément à la réglementation en vigueur. Les emballages entièrement vides doivent être recyclés. Ne pas jeter avec les ordures ménagères. Ne pas jeter à l'égout. Ne pas déverser dans les égouts.
-
-
Sécurité / réglementation
-
Seulement pour usage professionnel!
Pour plus de renseignements en matière de sécurité pendant le transport, de stockage et manipulation, d'élimination et écologie, consulter la fiche de données de sécurité et la brochure "Résines époxy - Bâtiment et environnement" éditée par l'"Association industrielle all. de la Chimie du Bâtiment" (2nde édition, 2009).
-