• IR PUR 2K 150

    N° d’article 687101

    IR PUR 2K 150

    Résine d’injection flexible bi-composante polyuréthane


    Variantes de produits
    Tableau des variantes
    LANG_VARIANTE
    6871 | IR PUR 2K 150
    Unités de conditionnement
    1 kg 7,75 kg

    Téléchargements & documents

    Fiche Technique
    Déclaration de performances
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    Note : Veuillez noter que tous les articles présentés ici ne sont pas disponibles en Suisse. De plus, les fiches de données de sécurité présentées ici le sont à titre d'information uniquement. Les fiches de données de sécurité, qui répondent également aux exigences spécifiques du droit national suisse, sont envoyées à tous les clients au moment de la commande.

    Caractéristiques techniques

    Viscosité (12 °C) 240 mPa s
    Viscosité (23°C) 150 mPa s

    Composant A

    Densité (20°C) 0,98 g/cm³

    Composant B

    Densité (20°C) 1,1 g/cm³

    Après réaction

    Résistance au déchirement 0,2 N/mm²
    Allongement à la traction (DIN 52455-A1) 40 %
    Étanchéité > 2 bar

    Les valeurs mentionnées représentent des propriétés de produit typiques et ne constituent pas des spécifications produit contraignantes.

    Détails produit Traitement Consommation / exemples d’application Indications

    Domaine d’application

    • sols/murs à l'intérieur et à l'extérieur
    • Injection de fissures dans le béton selon la norme DIN EN 1504-5
    • Classification: U(D1) W(2) (1/2/3/4*) (5/30)
    • État d'humidité : DY, DP, WT, WF* - *Les fissures porteuses d'eau nécessitent une pré-injection avec IR PUR 2K Rapid
    • Testé selon ZTV-ING (RISS), (liste BASt)
    • Testé selon la norme DIN V 18028
    • Jointoiement des tuyaux d'injection
    • Barrière horizontale et étanchéité en maçonnerie
    • Etanchéité des fissures humides et aquifères

    Propriétés

    • Résistance élevée aux produits chimiques
    • Total solid (conformément à la méthode de test de la chimie du bâtiment allemande)
    • Viscosité basse
    • Haute adhérence des flancs
    • Très grande ductilité
    • Préparation du travail
      • Exigences du support

        Les flancs des fissures doivent être stables, solides, exempts de pièces détachées, de croûtes, de graisses et d'autres substances qui peuvent influencer le fonctionnement du produit de manière négative.

      • Préparations

        Le cas échéant, boucher les fissures.

        Utiliser des buses (Packer) adéquates.

    • Préparation
      • rapport de mélange comp. A 1,8 : comp. B 1
      • temps de mélange: 3 min.
      • Conteneur combiné

        Ajouter l'intégralité du durcisseur B au liant A.

        Mélanger avec un mélangeur électrique lent adapté (env. 300 - 400 tours / minute).

        Respecter une durée minimale de mélange de 3 minutes.

        Une formation de stries témoigne d'un mélange insuffisant.

        Transvaser dans un autre récipient puis mélanger de nouveau soigneusement.

    • Traitement
      • température de traitement: au moins 5°C
      • temps de traitement: 50 min.
      • Conditions de traitement

        Température du matériel, de l'air et du support: au moins 5°C

      • Injecter le matériel d'injection en utilisant la technique d'injection adéquate, c'est-à-dire de haut en bas.

        Eliminer la buse (Packer), le cas échéant fermer le trou de forage.

    • Indications de traitement

      • Analyser la condition du bâtiment avant l'injection.

        Adapter la pression d'injection à l'élément de construction.

        Effectuer l'injection ultérieure dans le temps de traitement.

        Eliminer régulièrement le film qui apparaît sur le produit à cause de l'humidité de l'air. Il est interdit de le mélanger avec le reste du produit.

        Des températures plus élevées réduisent ces durées, des températures plus basses les prolongent.

    • Appareils de travail / nettoyage

      • Matériel d'injection, presse à main, matériel de mélange approprié, marteau à percussion

      • Consulter le catalogue d'outillage Remmers pour des informations plus détaillées.

        Aussitôt après utilisation, nettoyer les outils et les éventuelles taches fraîches avec le Diluant V 101.

        Lors du nettoyage, respecter les réglementations relatives à l'élimination et les mesures de sécurité.

    • Stockage / durée de conservation
      • stocker frais et à l'abri du gel/ protéger contre l'humidité / bien fermer l'emballage
      • durée de stockage de 24 mois

      • Minimum 24 mois au frais, au sec et à l'abri du gel, en emballages d'origine non ouverts.

    • Consommation

      • Dépend de la teneur en humidité dans les joints

    • Indications générales

      • Sauf indication contraire, les valeurs et consommations indiquées ont été déterminées en conditions de laboratoire (+20°C). Lors de la mise en œuvre sur le chantier, elles peuvent varier sensiblement.

        Le besoin réel en matériau dépend de la dimension de la cavité, observez les résultats de l'analyse structurelle.
        Tenir compte de la consommation supplémentaire due au traitement.

        Eviter l'humidité de condensation dans la machine d'injection.

        Vider complètement la machine d'injection après le travail et il faut la nettoyer soigneusement.

        Prendre en considération les fiches techniques en vigueur.

    • Indication concernant l’élimination

      • Les résidus de produits plus importants doivent être éliminés dans leur emballage d'origine conformément à la réglementation en vigueur. Les emballages entièrement vides doivent être recyclés. Ne pas jeter avec les ordures ménagères. Ne pas jeter à l'égout. Ne pas déverser dans les égouts.

    • Sécurité / réglementation

      • Pour détails concernant la sécurité lors du transport, le stockage et la manipulation, ainsi que l’élimination et l’écologie, voir la Fiche de données de Sécurité en vigueur.