Funcosil SN

Le support doit être propre, sec et sans poussière.

Les défauts de construction tels que fissures, joints fissurés, connexions défectueuses, remontées et humidité hygroscopique doivent être éliminés au préalable.

Nettoyage nécessaire: p.ex par vaporisation de l'eau froide, de l'eau chaude ou par nettoyage à la vapeur. Les salissures tenaces peuvent être éliminées avec la technique de jet tourbillonnaire Rotec (5235) ou avec les produits de nettoyage de Remmers: Clean SL (0671), Clean FP (0666), Clean AC (0672), Clean WR (0675).

Température du matériel, de l'air et du support: entre +10 et +25°C

Appliquer le produit d'imprégnation sans pression par le procédé de noyage (éviter la nébulisation) de telle façon qu'il coule un film de liquide de 30-50 cm sur le long du support.

Répéter plusieurs fois l'opération (au moins 2 fois) frais sur frais jusqu'à il n'y a plus d'absorption du produit d'imprégnation.

Traiter les supports qui ne peuvent pas être pulvérisés avec une brosse mouillée ou un rouleau.

Toujours utilser un pinceau ou un rouleau bien imbibé sur les surfaces qui ne permettent pas l'application par pulvérisation.

Prendre les dispositions adaptées pour protéger les éléments de construction et matières ne devant pas entrer en contact avec le produit.

Protéger les surfaces fraîchement traitées de la pluie battante, du vent, des rayons du soleil et de la formation d'eau de condensation.

Enlever l'excès de produit d'imprégnation dans l'heure qui suit avec le Diluant V 101.

Tous engins de manutention ou pulvérisateurs à basse pression résistants aux solvants, pompes de liquide, pinceau et rouleau en laine d'agneau

Les outils doivent être propres et secs.

Après utilisation et avant des interruptions de travail prolongées, nettoyer l'équipement avec le diluant V 101.

Minimum 24 mois au frais, au sec et à l'abri du gel, en emballages d'origine non ouverts.

Utiliser les emballages entamés le plus vite possible.

Brique silico-calcaire lisse: au moins 0,5 l/m²
Brique silico-calcaire rugueuse: au moins 0,7 l/m²
Fibre-ciment : au moins 0,3 l/m²
Béton: au moins 0,5 l/m²
Maçonnerie en briques (à micro-pores): au moins 0,8 l/m²
Crépi : au moins 0,5 l/m²
Crépi d’isolation thermique : au moins 0,6 l/m²
Béton cellulaire: au moins 1,0 l/m²
Béton léger: au moins 1,0 l/m²

Le besoin en agent d'imprégnation doit être déterminé sur une surface d'échantillon suffisamment grande (1-2 m²).

Tout écart par rapport aux réglementations en vigueur doit faire l'objet d'un accord spécifique.

Lors de la planification / l'exécution, observer les certificats d'essais disponibles.

La condition préalable à un effet d'imprégnation optimal est l'absorption de l'agent d'imprégnation ; celle-ci dépend du volume des pores et de la teneur en humidité du matériau de construction.

S'il y a présence de sels nocifs pour les matériaux de construction, procéder à une analyse quantitative des sels nocifs.

Des concentrations élevées de sels nocifs peuvent entraîner de graves dommages structurels qui ne peuvent être évités par l'imprégnation.

Il faut veiller à ce que l'eau ne puisse pas pénétrer derrière la zone hydrophobe.

Contrôler l'efficacité:


L'absorption d'eau des matériaux de construction minéraux peut être déterminée avant et après l'imprégnation hydrophobe avec la Plaque d'essai Funcosil (art. n°0732) ou avec la Coffre d'essai façade (art.n°4954).

Le test d'activité doit être effectué au plus tôt 6 semaines après l'application.

Un test d'efficacité est requis sur les pierres naturelles carbonatées.

Toujours réaliser une/des surface(s) test(s)!

Les résidus de produits plus importants doivent être éliminés dans leur emballage d'origine conformément à la réglementation en vigueur. Les emballages entièrement vides doivent être recyclés. Ne pas jeter avec les ordures ménagères. Ne pas jeter à l'égout. Ne pas déverser dans les égouts.

Pour plus de renseignements en matière de sécurité pendant le transport, de stockage et manipulation, d'élimination et écologie, consulter la fiche de données de sécurité en vigueur.