KSE 300 HV

Le support doit être propre, sec et sans poussière.

Les défauts de construction tels que fissures, joints fissurés, connexions défectueuses, remontées et humidité hygroscopique doivent être éliminés au préalable.

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Afin d'éviter toute perte de substance, il est possible d'effectuer un prétraitement avec KSE 100 ou un autre agent de renforcement approprié avant le nettoyage.

Température du matériel, de l'air et du support: entre +8 et +25°C.

Appliquer le produit d'imprégnation sans pression par le procédé de noyage (éviter la nébulisation) de telle façon qu'il coule un film de liquide de 30-50 cm sur le long du support.

Répéter plusieurs fois l'opération (au moins 2 fois) frais sur frais jusqu'à il n'y a plus d'absorption du produit d'imprégnation.

Traiter les supports qui ne peuvent pas être pulvérisés avec une brosse mouillée ou un rouleau.

Toujours utilser un pinceau ou un rouleau bien imbibé sur les surfaces qui ne permettent pas l'application par pulvérisation.

Prendre les dispositions adaptées pour protéger les éléments de construction et matières ne devant pas entrer en contact avec le produit.

Enlever l'excès de produit d'imprégnation dans l'heure qui suit avec le Diluant V 101.

Protéger les surfaces fraîchement traitées de la pluie battante, du vent, des rayons du soleil et de la formation d'eau de condensation.

Appareils de pulvérisation à basse pression résistant aux solvants, pompe pour liquide, brosse, pinceau carré, rouleau en laine d'agneau

Les outils doivent être propres et secs.

Après utilisation et avant des interruptions de travail prolongées, nettoyer l'équipement avec le diluant V 101.

Eliminer les résidus de nettoyage conformément aux réglementations en vigueur.

Minimum 12 mois au frais, au sec et à l'abri du gel, en emballages d'origine non ouverts.

Utiliser les emballages entamés le plus vite possible.

Refermer les récipients hermétiquement après chaque retrait, car KSE réagit à l'humidité (de l'air).

En fonction du genre et de la condition du support et de la manière d'application: entre 0,3 l/m² et quelques l/m²

Déterminer la consommation exacte sur une zone d'essai suffisamment grande.

Tout écart par rapport aux réglementations en vigueur doit faire l'objet d'un accord spécifique.

Lors de la planification / l'exécution, observer les certificats d'essais disponibles.

La condition préalable à un effet d'imprégnation optimal est l'absorption de l'agent d'imprégnation ; celle-ci dépend du volume des pores et de la teneur en humidité du matériau de construction.

S'il y a présence de sels nocifs pour les matériaux de construction, procéder à une analyse quantitative des sels nocifs.

Des concentrations élevées de sels nocifs peuvent entraîner de graves dommages structurels qui ne peuvent être évités par l'imprégnation.

Les résidus (p. ex. tensio-actifs, cires) du nettoyage précédent peuvent nuire à l'effet du produit et doivent donc être complètement éliminés.

Application des mortiers de restauration, des imprégnations hydrophobes et des peintures:

Après l'application, le principe actif "ester d'acide silicique" provoque une hydrophobie temporaire qui se perd au cours de la formation du gel (temps de réaction au moins 28 jours). Le mortier de restauration, les agents d'imprégnation Funcosil et les revêtements ne doivent être appliqués après la formation du fel. Si les surfaces solidifiées présentent encore un effet de perlage après un temps de réaction de plus de 4 semaines, celui-ci peut être supprimé en mouillant la surface avec de l'alcool ou de l'eau détendue.

Les résidus de produits plus importants doivent être éliminés dans leur emballage d'origine conformément à la réglementation en vigueur. Les emballages entièrement vides doivent être recyclés. Ne pas jeter avec les ordures ménagères. Ne pas jeter à l'égout. Ne pas déverser dans les égouts.

Pour plus de renseignements en matière de sécurité pendant le transport, de stockage et manipulation, d'élimination et écologie, consulter la fiche de données de sécurité en vigueur.